客製化鋁擠型開模步驟

開發客製化鋁擠型模具（Aluminum Extrusion Die）是一個將設計概念轉化為實體結構的精密過程。這不僅僅是金屬切削，更是關於如何優化截面設計以確保生產效率與結構強度的工法。以下為您整理了一套清晰、結構化的標準開模流程，協助您從初步構想順利邁向最終量產。

第一階段：需求評估與圖面設計(Design & DFM)

1. 截面設計與 DFM 檢討：在正式開模前，工程師會針對您的2D或3D圖檔進行DFM（可製造性設計）評估。
   壁厚均勻度：檢查鋁料流動是否平衡，避免因厚薄懸殊導致冷卻不均或變形。
   公差設定：確認關鍵尺寸的配合公差（通常依照CNS或JIS標準）。
   擠型比 (Extrusion Ratio)：評估擠型機的噸數是否足以推動該截面。
   可參考鋁擠型說明：https://www.yuhfield.net/tw/service/aluminum-extrusion
2. 確認最終圖面：雙方溝通後，會產出一份「開模圖」。這份圖面是模具廠的 “座標”，一旦簽名確認，後續的鋼材切割將以此為準。
   小撇步：此時建議一併確認「表面處理需求」（如陽極處理、粉體塗裝），因為表面處理會增加微小的厚度，需在開模尺寸中預留。

第二階段：模具製造與加工 (Mold Fabrication)

確認圖面後，就進入了實體製造環節。鋁擠模具通常使用耐高溫、高硬度的熱作工具鋼（如 SKD61）。

1. 粗加工與熱處理
   車削與銑削： 將鋼材加工成模具的基本形狀（包含模墊、模仁)
2. 精加工 (Wire Cutting & EDM)：
   線切割(Wire Cut)：精準切出鋁擠型的截面孔洞。這是決定產品形狀最精密的步驟。
   放電加工(EDM)：針對線切割無法處理的死角或特殊形狀進行加工。
   修整工作帶 (Bearing)：師傅手工拋光模具的工作帶，這決定了鋁料流出的速度與表面平整度。

第三階段：試模與驗收 (Trial Run & Approval)

模具做好了並不代表結束，真正的考驗現在才開始。

1. 試模 (T1 Sample)：將模具安裝上擠型機，加熱鋁錠並進行第一次擠壓。
   流速調整:觀察鋁料流出是否筆直。如果發生扭曲或彎曲，代表模具內部的阻流設計需要微調。
   尺寸檢測:取樣冷卻後的鋁材，測量關鍵尺寸是否符合圖面。
2. 修模與樣品確認：如果有尺寸偏差，模具師傅會進行「修模」（通常是微調工作帶長度或角度）。
   當樣品尺寸、外觀條紋、平整度皆符合標準後，您將收到樣品確認書。簽署樣品後，該模具即被視為「合格」，並進行最後的氮化處理（提升表面硬度）以準備量產。

專家建議與下一步

開模是一個充滿細節的過程，但只要前期溝通充分，就能避免大多數的問題。
建議您在開模前，先思考產品的「組配關係」與「外觀面」。例如，哪一面是消費者會看到的？哪一面是用來鎖螺絲的？將這些資訊明確告知我們，我們就能將不可避免的「擠型痕」或「接合線」隱藏在非外觀面上，讓您的產品更加完美。